瑞典SKF实践中数字化
CET瑞典和挪威SKF销售部门经理Mattias_rstadius表示，数字化正在迅速发展，但要将其付诸实践，需要另一种
工作方式。瑞典哥德堡，2019年4月4日：关于工业物联网和工业4.0的讨论很多，但关注的焦点通常是围绕
这场革命的概念和技术，而不是它的实施方式。在这里，我们来看看为什么交付客户价值如此重要，以及数
字化是如何开始改变商业模式和行业伙伴关系的。
交付客户价值
最近在连通性、控制和分析能力方面的改进为工业操作的成本、质量和生产率的显著提高打开了大
门。然而，这些公司真正成功实现数字化的秘诀在于，将技术投入使用，从而实现真正的、可测量的客
户价值。经常犯的错误是专注于开发系统解决方案，而不是关注客户的特定需求。数字化应该是提高客户
绩效。因此，第一步需要确定什么价值对特定公司意味着什么，以及他们认为什么是关键绩效指标（KPI）。
例如，许多运营商的关键性能指标是提高输出。过去，SKF通过讨论维护合同和咨询协议开始了
客户流程。然而，客户真正想要的是通过最小化计划外停机时间来增加其性能价值（对于许多公司来说
，每小时的停机时间通常要花费数百或数千欧元）。考虑到这一点，讨论不应集中在维护计划上，而应
集中在最大限度地提高资产性能和长期弹性的可用性上。它需要对公司运行的应用条件有深入的了解；
然后，这一知识为预测性维护提供了一个更具分析性的方法，并为过程数字化所能创造的潜在价值打开
了大门。
预测性维修的数字化
SKF一直与瑞典的一家大型制浆造纸公司合作，以实现其关键绩效指标之一
——运营效率。伴随着高水平的计划外停机，引入了状态监测。这不仅使造纸厂在减少停机时间方面节
省了几十万欧元的预测性维护费用，而且监控系统正在提供实时的噪音、温度和振动数据，使SKF不仅
能够解决目前的问题，而且可以避免将来的问题。
由于4G和5G的引入以及实时连接，在预测性维护中，门开始打开到下一个阶段——更大的画面。尽管
SKF的重点是旋转轴和轴承，但由于数字化，这些数据读数越来越多地与空气、压力和其他参数相连接，
显示了机器整体的健康状况，而不仅仅是其单个部件。实时数据也为整个供应链的更大集成打开了大门。
例如，在不久的将来，部件制造商将能够访问客户机器数据，并能够在每个资产实际需要更换之前制
造更换的易损件。
数字化如何改变商业模式
通过状态监控和工业过程的数字化，传统的交易模型越来越被基于性能和功能的契约所取代。随着越来越多的公
司选择绩效或基于功能的合同模式，SKF开始看到这种转变。前者是每月支付的基本费用，如果达到了
客户的关键绩效指标，则每隔较长时间增加绩效奖金。但是，功能模型协议承诺提供者以约定的费用提
供功能方面的服务。这些模式对双方都有真正的优势，SKF相信随着越来越多的公司开始利用数字化的
潜力创造不同的融资方式，它们将继续受到欢迎。
一个很好的例子是，在采矿作业中，SKF在生产线上放置了8000个传感器，监测2400个关键资产，如泵
风扇、齿轮箱和大型旋转磨矿机。与矿主签订了一份持续服务协议，由于数字化，SKF能够记录到，正在
实施的预测性维护措施每年为公司节省了近800万欧元。
随着移动计算设备变得更小、更具成本效益，将传感器放置在次要和主要资产上的能力也在增加。
